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机器人焊接有哪些常见的焊接工艺

       越来越多的领域开始使用机器人焊接来代替传统焊机,自动化水平比较高,可以提高焊接效率,稳定焊接质量,智能焊接系统反应灵敏,面对不同规格的焊件做出灵活反应,要想在焊接过程中实现稳定性,就需要确定好合适的焊接工艺。
       1、压力焊。压力焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现结合实现结合,压力焊不需要使用焊接材料,节省了材料成本,但是压力焊对焊件的材质、规格有相应的要求,相较于熔化焊来说,应用领域较少。压力焊可以进行异种材料间的焊接,包括金属、塑料、陶瓷等,焊接成型好,焊缝美观且牢固。
       2、气体保护焊。气体保护焊是一种以二氧化碳气体或混合气体为保护气体,通过焊丝与焊件之间的电弧作为热源来熔化焊丝进行焊接,气体保护焊的适应性比较强,可以针对焊件的不同材质进行焊接,提高电弧稳定性和焊缝的成型率。
       3、熔化焊。熔化焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池,熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。在很多领域中使用熔化焊的焊接工艺较多,熔化焊通过自动焊接提高了焊接效率,焊缝的强度较高,机器人焊接可以代替工人在恶劣的环境中完成工作,减少焊接行业的招工压力。
       4、钎焊。钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接方法。
       用户根据机器人焊接焊件的规格尺寸、焊缝坡口、装配尺寸等进行工艺评定,然后选择合适的焊接工艺,可以提高焊接过程的稳定性,帮助提高焊接效率。
2022/04/18 14:02:03 446 次